Optimisation

Optimisation d'installations de production de granulats pour usine d'agrégats

Haladjian Minerals Solutions optimise et met à niveau votre installation

Grâce à notre solide expérience dans l’industrie du concassage et du broyage avec par exemple la maintenance et la distribution de pièces mécaniques pour broyeur et de pièces d’usure pour concasseur, nos équipes vous accompagnent dans l’optimisation de vos usines de production. Ainsi nous aidons nos clients à remettre en question leur propre process afin d’atteindre plus de productivité.

L’amélioration de votre process est primordiale pour vous permettre d’accroître votre productivité et de réduire le coût par tonne. C’est pourquoi notre Bureau d’Etudes Techniques réalise des études de process et des mises à niveau d’installations fixes en carrière de concassage et de criblages. Il effectue une analyse complète de vos besoins et étudie dans le détail votre installation à travers une étude des flowsheet, et de vos équipements de concassage et criblage pour proposer des modifications des process en fonction des capacités machines.

Les mises à niveau et l’optimisation des process ne vont pas l’un sans l’autre. En combinant les deux, vous donnez une seconde vie à votre usine de production de granulats. Ce revamping de votre installation la rend donc plus performante sans avoir eu besoin de faire de gros investissements financiers.

Pourquoi moderniser votre usine d'agrégats ?

L’optimisation et la modification d’une installation de production de granulats est le plus souvent préconisée :

Pour s’adapter à un marché ou un nouveau produit.
Pour augmenter la qualité de la productivité de l’installation minière.
Lors de l’usure anormale de pièces d’usure ou de pièces mécaniques.
Pour optimiser les coûts de production pour industrie minière.

Les avantages d’une mise à niveau et d’une optimisation des process

L’étude des process et l’optimisation de votre installation permet :

D’accroître la capacité et la production de votre usine de production de granulats. Vous atteignez ainsi un plus grand débit sans pour autant accroître votre empreinte.

D’obtenir plus de stabilité au niveau de la production et ce à chaque étape de votre installation.

De diminuer les temps d’arrêt et la maintenance. Cette mise à niveau remplace vos pièces actuelles par des pièces mécaniques pour concasseur et broyeur ou bien de pièces d’usure pour broyeur et concasseur par exemple plus modernes et plus résistantes.

Et de réduire votre impact environnemental. Avec un process revu vous combinez développement durable et augmentation de votre productivité.

Les étapes d’une optimisation d’une installation de production de granulats

L’optimisation des installations de concassage et de criblage se déroule en 3 étapes clés :

L’audit : notre équipe technique audite votre site au complet (site, implantation et équipements), et identifie les problèmes rencontrés.
La préconisation de solutions : suite à l’audit des solutions sont préconisées afin de répondre aux objectifs fixés tout en limitant le temps d’arrêt de l’installation pour la mise en place de ces solutions.
La mise en œuvre : dernière étape la mise en place des solutions avec le changement/ la modification des équipements et des process.

La réalisation des travaux de modernisation est faite par nos techniciens en interférant le moins possible avec votre activité de production. Notre objectif moderniser votre installation sans perturber vos opérations de concassage et de criblage.